Тенденции за развитие на микро PLC
Миниатюризация и висока плътност
Със значителни подобрения в полупроводниковите технологии Micro PLC стават все по -малки и по -интегрирани. Първоначално Micro PLC просто имаха основни цифрови входни/изходни операции, но сега включват функционалност като аналогова обработка, комуникационни интерфейси и дори контрол на движението в компактни устройства. Например, в интелигентните системи за управление на селското стопанство, определена марка Micro PLC, поради малкия си размер, може лесно да бъде поставена вътре в контролните шкафове, разположени в оранжерийните ъгли.
Той може да използва цифрови входни/изходни портове за управление на устройства като завеси за сянка и напоителни клапани, както и интегрираните му аналогови входове за събиране на данни за температурата и сензора на светлината. Той използва вградени PID алгоритми, за да променя автоматично скоростта на вентилатора и настройките на осветяването. В сравнение със стандартните инсталации, които използват много независими контролери, този мини PLC спестява повече от 60% от инсталационното пространство, намалява сложността на окабеляването на устройството и подобрява общата надеждност на системата.
Оптимизация на ефективността на разходите
Що се отнася до технологията за автоматизация, много малки и средни предприятия дават приоритет на разходите и мини PLC осигуряват различни предимства в тази област. Например, когато малка фирма за преработка на храни реновира своята линия за опаковане на бисквити, компанията използва безплатен софтуер за програмиране на Micro PLC за ранно развитие. Инженерите използваха функции за програмиране на безплатна стълба, за да завършат бързо контролната логика на опаковката, която включваше стартиране/спиране на конвейера, рязане на филми и броене на бисквити.
Когато се изискват по -сложни услуги като диагностика на дефекти и анализ на данни за производството, те поръчаха премиум модули. Тази стратегия намали цялата цена на преобразуване на автоматизацията с около 25% в сравнение с традиционните PLC решения. Освен това хардуерната цена на този мини PLC беше значително по-ниска, на цена само на две трети от еднакви редовни PLC, драстично облекчавайки финансовата тежест за малкия и средния бизнес.
Разширени сценарии за кандидатстване
Спектърът на приложенията на Micro PLC се разшири отвъд класическия проста логическа контрола. В Smart Building Elevator Systems Micro PLC могат да действат като основен контролер за интелигентно изпращане на асансьор. Данните в реално време за функционирането на асансьора и търсенето на пътници могат да бъдат получени чрез свързване към бутони на пода, магнитни сензори на вратите и сензори за претегляне. Micro PLC, използвайки предварително зададени алгоритми за планиране, могат да подреждат справедливо спирки на асансьора, като свеждат до минимум излишните пътувания и удължените времена на изчакване и по този начин повишават вътрешната ефективност на пътуването.
Освен това, Micro PLC могат да комуникират със системите за управление на собствеността, за да качват данни за експлоатация на асансьора, което позволява на работниците на имоти да наблюдават и получават аларми за отказ от разстояние. В логистиката и складирането, мини PLC обикновено се използват за контрол на автоматичните колички за сортиране. В малкия склад на компанията за електронна търговия, тези колички, оборудвани с микро PLC, могат точно да контролират двигателите за пътуване по определени пътеки въз основа на сканирана информация за поръчките, точно сортиране на стоки в съответните търговски обекти, като значително повишава ефективността на сортирането и точността.
Тенденции за развитие на големи PLC
Високоефективни изчисления и сложно управление
Големите PLC обикновено се използват в критични индустриални системи, изискващи прецизност на високо управление, бързо реагиране и стабилност, като производство на автомобили, стоманена металургия и нефтохимикали. Големите PLC служат като основна система за управление в линия за производство на батерии за нови енергийни превозни средства. Линията трябва да изгражда стотици модули на батерията всяка минута, което изисква прецизни операции като заваряване, инжектиране на течност и тестване.
Големите PLC, с многоядрени процесори и сложни възможности за обработка с плаваща запетая, могат да обработват данни в реално време от стотици устройства, включително системи за проверка на зрението, сензори за налягане и температурни сензори, в милисекунди. Те използват усъвършенствани алгоритми за управление, за да управляват прецизно траекториите на роботизирани оръжия, да позволят регулиране в реално време на дебита на инжекционната помпа и да поддържат точно инжектиране на електролити. Ако във всеки процес се идентифицира нередност, огромни PLC могат да реагират бързо, за да спрат производствената линия и да активират аларми, като предотвратяват създаването на големи количества нестандартни елементи.
Мощни възможности за комуникация и работа в мрежа
С развитието на индустрията 4. 0 и интелигентните концепции за производство, индустриалният IoT (IIOT) се превърна в неизбежна тенденция в индустрията, което налага повишени възможности за комуникация и работа в мрежа от масивни PLC. В значително стоманено съвместно предприятие, цялото производство на процеса, извличане на производството, изгода, производство на желязо, производство на стомана и търкалящи се съгласни хиляди устройства, управлявани от огромни PLC, разпространени в множество растения. Тези PLC позволяват бърз трансфер на данни и координация между устройства, използващи индустриален Ethernet, Profibus и други комуникационни протоколи.
Те също така комуникират безпроблемно с ERP и MES системите на компанията, като качват информация в реално време, включително производствени планове, състоянието на оборудването и отчетите за проверка на качеството. След като ръководството дава инструкции за производство, използвайки тези системи, масивните PLC могат бързо да се разграждат и да предават команди на множество части от оборудването, което позволява да се управлява интелигентно управление на пълен процес от планиране до изпълнение. Освен това, отдалеченият мониторинг позволява на персонала в централата да наблюдава характеристиките на оборудването в реално време, да извършва дистанционна диагностика и да актуализира програми, което води до повишена оперативна ефективност.
Дизайн на висока надеждност и излишък
В мащабното индустриално производство надеждността на системата е от решаващо значение както за безопасността, така и за икономическата ефективност; Всяко разбиване може да доведе до тежки загуби. Големите PLC се използват в централата за напукване на етилен на основен нефтохимически бизнес. Те имат излишни модули за захранване, процесори и комуникационни модули. Ако първичният процесор не успее по време на работа, излишният процесор незабавно поема контрола в рамките на 5 милисекунди, без влияние върху рутинните операции на растението. Това гарантира, че процесът на напукване на етилен работи непрекъснато.
Освен това, тези огромни PLC включват самодиагностичен софтуер, който извършва десетки системни проверки в секунда. Ако се забелязват аномалии на сензорни данни или прекъсвания на комуникационната връзка, алармите се активират незабавно и дефектът е документиран. Персоналът за поддръжка може незабавно да открие грешки и да изпълнява ремонти, използвайки тези записи, като елиминира престоя на производството и инцидентите с безопасността, причинени от повредите в устройството. Този дизайн на съкращения увеличи непрекъснатия период на експлоатация на етиленовия квадрат от 300 до над 500 дни, като значително увеличава производството на растението.
Micro plcs
Micro PLC могат да изпълняват същите задължения за автоматизация като PLC с големи серии; Просто изберете подходящата версия за вашия проект. Когато вземате решение, имайте предвид нормалното броене на I/O, а контролът на движението често е важно съображение. Някои системи поддържат само променливи честотни устройства (VFD), докато други позволяват серво устройства с ограничен брой оси. Друг ключов компонент, който трябва да се проучи, е как системата взаимодейства с машините, а именно възможностите на интерфейса на човешката машина (HMI). Повечето мини PLC не могат да комуникират директно с обикновените HMI; Въпреки това, много производители на PLC предоставят на Micro HMI продукти с опции за свързаност.
Логото на Siemens! Серията, например, включва специфични HMI дизайни, които дават възможност на разработчиците да променят текста на дисплея и да променят цветовете на фона директно от програмните среди. За разлика от тях, системите B&R и Beckhoff използват езици за програмиране на HTML5, които позволяват на всеки уеб браузър да работи като HMI интерфейс.
След като изберете Micro PLC и HMI въз основа на I/O, контрол на движението и хардуер, изискванията за съхранение на данни се превръщат в критичен проблем. Ограниченията на паметта стават от решаващо значение при съхраняване на рецепти или огромни списъци с постоянни променливи. Големите устройства или проекти за автоматизация често изискват съхранение на големи количества програмен код, който може да надмине възможностите за обработка на малък PLC. Някои Micro PLC системи позволяват съхранение на данни за рецепти чрез USB портове или слотове за микро SD карта, въпреки че често не обработват променливи данни. За да разберете напълно функционалните ограничения на избрания от вас Micro PLC, проучете подробно неговите технически спецификации.
Съвместно развитие на микро PLC и големи PLC
Въпреки че Micro PLC и големите PLC имат различни възможности, сценарии на приложение и други характеристики, те рядко се използват отделно в практически индустриални проекти за автоматизация. Вместо това те показват тенденция към синергично развитие. Например, в голям магазин за заваряване на предприятието за производство на автомобили, големите PLC са отговорни за контролирането на цялостната производствена линия за крачка и планиране, както и за координиране на работните последователности на различни станции, за да се гарантира, че процесът на заваряване на всяко превозно средство работи по план. Междувременно на всяка заваръчна станция Micro PLC управляват конкретните движения на заваръчните роботи. Въз основа на инструкциите на големите PLC, Micro PLC точно обработва заваръчния ток, скорост и ъгъл, за да гарантира постоянно качество на заваряването.
Гледайки напред, както микро, така и големи PLC ще продължат да иновации по своите индивидуални маршрути за развитие, като същевременно ще постигнат по -тясно сътрудничество в нови домейни. Независимо дали малките предприятия търсят икономия на разходи и гъвкавост или огромни корпорации изискват големи резултати и надеждност, техните разширяващи се възможности ще съответстват по -добре на тези цели. Тази текуща иновация ще осигури постоянен инерция на индустриалната автоматизация, което ще позволи на производствената индустрия да напредне към по -голяма интелигентност и ефективност.
