Контролен списък за поддръжка на PLC: Превантивен график, съвети за няколко-марки и ръководство за резервни части

Непланирана повреда на PLC рядко струва само цената на нов модул. Между загубено производство, набърза работа и бърз транспорт, един следобед непланиран престой на линия със среден-размер може лесно да достигне хиляди долари. Повечето ръководства за поддръжка на PLC спират до „почистете го и проверете връзките“. Този отива по-далеч: пълен превантивен график, разбит по честота, специфични за марката-съвети за шестте семейства контролери, които най-вероятно ще имате на пода, и ясна стратегия за резервни части и остарели модели. Версия на контролен списък за изтегляне е достъпна в края на това ръководство.

Защо превантивната поддръжка на PLC има значение

Превантивната поддръжка не е квадратче за отметка за съответствие. Това е разликата между пет-минутна смяна на батерията във вторник сутрин и цял уикенд, прекаран в възстановяване на програма от остаряло архивиране.

Реактивни срещу превантивни разходи за поддръжка

Реактивната поддръжка, поправянето на PLC само след повреда, винаги е по-скъпа от превантивната поддръжка и разликата не се отнася само до части.

Прогнозите на индустрията обикновено определят разходите за непланиран престой в производството на доста над хиляда долара на час, след като се вземат предвид трудът, загубената производителност и пропуснатите доставки. Една единствена пропусната смяна на батерията е добър пример за това как се случва това: батерията най-накрая умира, запазващата се памет се губи и техник, който предполага, че програмата е архивирана, прекарва цяла смяна в препрограмиране на контролер, който можеше да бъде обслужен след десет минути.

Продължителност на живота на PLC и как поддръжката го удължава

Повечето промишлени PLC са проектирани за експлоатационен живот от приблизително 10 до 15 години при нормални условия. С постоянна превантивна поддръжка, много единици на полето остават в надеждна експлоатация от 15 до 20 години или повече.

Променливите, които влияят най-много върху продължителността на живота, са температурата на корпуса, излагането на прах и частици, състоянието на резервната батерия и общите часове на работа-. Нито едно от тези неща не можете да контролирате след факта. Те са точно това, за което е предназначен графикът за превантивна поддръжка. Ние разглеждаме типичните въпроси за продължителността на живота на PLC по-подробно в секцията с често задавани въпроси по-долу.

Преди да започнете: Безопасност и архивиране

Всяка задача за поддръжка по-долу предполага, че две неща вече са налице: системата е безопасно изолирана и текущата програма е архивирана. Пропуснете която и да е стъпка и дори рутинната поддръжка носи реален риск.

Блокиране/маркиране и из-изключване

Винаги проверявайте състоянието на нулева енергия, преди да отворите шкаф или да изключите модул. Следвайте процедурата за блокиране/маркиране на вашето съоръжение, потвърдете напрежението с измервателен уред, вместо да приемате, че етикетът на прекъсвача е точен, и използвайте подходящо ESD заземяване (каишка за китка, свързана към масата на шкафа), преди да докоснете каквито и да е печатни платки. Някои задачи за визуална проверка, като проверка на светлинните индикатори или слушане за шум от вентилатора, могат да се извършват при включено захранване. Всичко, което включва връзки, модули или вътрешни компоненти, не трябва.

Програма за архивиране и управление на главни копия

Преди каквато и да е поддръжка, която засяга памет, захранване или модули, потвърдете, че имате текущо архивиране на програмата, комуникационните параметри и HMI проекта, заедно със запис на инсталираната версия на фърмуера. Съхранявайте едно копие локално на лаптоп или сървър за поддръжка и едно копие офлайн или в облачно хранилище, което не е свързано с устройството на един човек. Етикетирайте резервните копия с дата, PLC таг и версия на фърмуера, а не с общи имена на файлове.

Често срещана и скъпа грешка: единственото резервно копие съществува в личния лаптоп на техника и е остаряло с три години, когато е необходимо.

Контролен списък за-предварителна поддръжка

1. Потвърдете блокирането/маркирането и проверете нулевата енергия
2. Изтеглете и етикетирайте текущо резервно копие на програма (програма, параметри, HMI проект)
3. Запишете текущата версия на фърмуера
4. Съхранявайте резервни копия на две отделни места
5. Обърнете внимание на текущото I/O състояние, преди да изключите нещо

С изключено захранване и безопасно архивиране на вашата програма вие сте готови да работите по самия график за поддръжка.

Графикът за превантивна поддръжка на PLC

Това е разделът, който повечето ръководства за състезатели пропускат изцяло: ясна разбивка на това колко често трябва да се изпълнява всяка задача. Честотите по-долу са общи насоки за индустрията; настройте нагоре в прашни, високи-горещини или непрекъснати три-сменни среди.

Използвайте тази таблица като базов график и коригирайте честотата за вашата конкретна среда. Това е ядрото на контролния списък за изтегляне, посочен в началото на това ръководство.

Целеви параметри на околната среда

Повечето повреди на PLC, свързани с околната среда, се свеждат до топлина, влажност или прах, които надвишават това, за което е предназначен корпусът. Като обща цел, поддържайте вътрешната температура на шкафа в диапазона, посочен в листа с данни на производителя за конкретния инсталиран CPU и I/O модули, обикновено между 0 градуса и 55 градуса за стандартно промишлено-оборудване, и относителна влажност между приблизително 10% и 90% без-кондензация. Поддържайте адекватен въздушен поток или принудително охлаждане, ако околните температури редовно се доближават до горния край на този диапазон, и използвайте запечатано или филтрирано заграждение, подходящо за нивото на прах и частици на вашия под. Винаги потвърждавайте точните граници спрямо листа с данни на производителя за вашия конкретен модел, тъй като допустимите отклонения варират според серията.

Познаването на графика е половината работа. Изпълнението на всяка задача правилно е другата половина.

Основни задачи по поддръжката, изпълнени правилно

Почистване и контрол на праха

Изключете захранването и първо проверете нулевата енергия. Използвайте сух, без{1}}масло сгъстен въздух на кратки изблици, държан на няколко инча от дъската, за да избегнете натрапването на влага или статично електричество в компонентите. Никога не използвайте разтворители върху печатни платки и почиствайте или подменяйте въздушните филтри на шкафа по същия график като вашата проверка за прах.

Често срещана грешка: взривяване със сгъстен въздух от близко разстояние, което може да доведе до кондензация или статично електричество в компонентите, вместо просто да почисти праха.

Проверки на връзки, клеми и I/O модули

Повторно-затягане на клемите до указаната от производителя стойност, тъй като вибрациите постепенно разхлабват дори правилно инсталираните връзки. Проверете за окисление или корозия, особено във влажна среда, и сравнете индикаторите за I/O състояние с действителните състояния на полеви устройства, за да откриете несъответствията навреме. Това е рутинна проверка, различна от диагностицирането на действителна I/O повреда, описана по-късно в предупредителни знаци.

Захранване, пренапрежения и EMI

Проверете входящото захранващо напрежение и пулсациите спрямо номиналния диапазон на PLC, потвърдете, че защитата от пренапрежение е непокътната и незадействана и проверете заземяването на шкафа и DIN шината. Прокарайте сигналните и комуникационните кабели отделно от силовите-силови кабели, с няколко инча разделение, където вървят паралелно, и използвайте екраниран кабел, заземен в единия край само за чувствителни-на шум линии.

Резервна батерия и запазване на паметта

Проверете батерията или BAT индикатора на процесора. Стабилен или мигащ сигнал за изтощен-акумулатор означава, че смяната трябва да се извърши скоро, а не при следващото планирано прекъсване. Типичните интервали са от една до пет години в зависимост от платформата и работния цикъл, така че потвърдете номиналния интервал на вашия конкретен модел. Винаги първо проверявайте дали съществува текущо резервно копие и, когато се поддържа, сменете батерията с включено захранване, за да избегнете загуба на запазена памет. Специфичните за марката-типове батерии са разгледани в следващия раздел.

Фърмуер и основна защита

Актуализирайте фърмуера само с ясна причина, като например документирана корекция на грешка, и винаги първо архивирайте. Актуализирането „само защото съществува нова версия“ добавя риск без полза. Регистрирайте всяка промяна с дата, версия и причина. Относно сигурността, потвърдете, че PLC и HMI не са изложени на отворена мрежа, паролите по подразбиране се променят и неизползваните портове се дезактивират.

Тези основи се отнасят за всеки контролер на етажа. Но всяка марка има свои собствени странности, които си струва да знаете.

Съвети за-специфични за марката PLC поддръжка

Общите принципи за поддръжка обхващат по-голямата част от работата, но типовете батерии, поведението на паметта и често срещаните точки на повреда варират според производителя. Ето за какво да внимавате в шестте марки, които най-често се срещат в индустриалните съоръжения.

По-новите платформи на Siemens S7-1500 и Allen-Bradley са най-лесни за поддръжка, благодарение на-базираното на кондензатор запазване на паметта. Legacy Allen-Bradley SLC 500/MicroLogix и Schneider Quantum/Momentum носят най-висок риск от остаряване днес, така че ако използвате някой от тях, започнете планирането на резервни части сега, а не след повреда.

Независимо от марката, PLC ви дава предупредителни знаци, преди да се повреди, ако знаете какво да търсите.

Предупредителни знаци Вашият PLC не работи

Хардуерни предупредителни знаци

Внимавайте за светещ или мигащ индикатор за ниска-батерия, необяснимо рестартиране или нулиране на процесора, отделни входно/изходни точки, които периодично се повреждат или четат неправилно, корпус или процесор, който работи забележимо по-горещ от обикновено, необичаен шум от вентилатора или видимо издуване на кондензатор върху платките. Всеки един от тях сам по себе си може да не означава незабавна повреда, но заедно те показват, че контролерът наближава края на надеждния експлоатационен живот.

Предупредителни знаци за софтуер и комуникация

Забележимо по-бавен цикъл на сканиране, периодично изчакване на комуникацията или изпуснати пакети между PLC и HMI или SCADA, грешки, които се появяват и изчистват сами, и нарастващ брой диагностични грешки в буфера са признаци, които си струва да се проследят, вместо да се отхвърлят като еднократни проблеми.

Бърза-справка: Симптом към следващата стъпка

След като забележите тези признаци, следващият въпрос е дали да поправите, замените или надстроите.

Ремонт, замяна или надграждане? Рамка за вземане на решения

Няма едно правило, което да отговаря на всяка ситуация, но няколко конкретни фактора правят решението много по-ясно от „зависи“.

Като груба насока, ако разходите за ремонт наближават 40% или повече от цената на нов модул или платформата вече е спряна, замяната обикновено е по-доброто дългосрочно-решение. Спряните от производство модели често са най-трудният случай: ремонтът може да е евтин, но намирането на работеща резервна част може да бъде истинското затруднение. Точно това е проблемът, за да реши една солидна стратегия за резервни части и остаряване.

Стратегия за резервни части и остаряване

Това е мястото, където превантивната поддръжка се превръща в решение за веригата за доставки и това е мястото, където повечето ръководства за поддръжка спират.

Какви резервни части да държите под ръка

Дайте приоритет на резервните части въз основа на комбинация от критичност, време за изпълнение и процент на отказ, вместо да се опитвате да съхранявате всичко. Като минимум дръжте под ръка:

• Резервен процесор или контролер за вашата най-критична линия
• Захранващи модули
• Често използвани цифрови и аналогови I/O модули
• Комуникационни модули, специфични за вашия мрежов протокол
• Резервни батерии, съответстващи на всеки използван модел CPU

Ако даден компонент има дълго време за изпълнение, висок процент на отказ или е на линия без излишък, той принадлежи на рафта ви за резервни части, независимо от цената.

Правилно съхранение на резервни части

Съхранявайте резервните части в зона с-контролиран климат, в идеалния случай в рамките на същия диапазон на температура и влажност, препоръчан за работещо оборудване, като използвате анти{1}}статични торби или оригинална опаковка, за да предотвратите повреда от ESD. Литиевите батерии имат собствен срок на годност, обикновено няколко години, така че периодично проверявайте датите на съхранените батерии, вместо да приемате, че неизползваната батерия все още е добра, когато имате нужда от нея. Избягвайте да оставяте резервните модули включени за неопределено време за „прегаряне“, тъй като това просто изчерпва експлоатационния им живот преди инсталирането и ротирайте складовите наличности на принципа първи-влезе, първи-излезе, така че по-старите резервни части да се използват, преди да остареят.

Намиране на заместители на остарели или наследени PLC

Когато даден модел бъде спрян, започнете с проверка дали производителят има официален наследник на CPU с документиран път за миграция, тъй като това обикновено е най-надеждната опция. Когато не съществува пряк наследник, функционален еквивалент на различни марки често може да запълни празнината, съпоставен по броя на I/O, комуникационния протокол и капацитета на програмата, а не само по номера на модела. Обновените и използвани модули могат да бъдат легитимна опция за наследени системи, но проверете внимателно източника: потвърдете, че номерът на частта и версията на фърмуера отговарят на вашите изисквания и купете от доставчик, който може да документира произхода на частта и резултатите от теста, а не непроверен списък.

Това е точната ситуация, с която нашият екип работи ежедневно. Като мулти{1}}доставчик на марки, доставящ Siemens, Allen-Bradley, Mitsubishi, Omron, Schneider и ABB PLC, HMI и VFD компоненти, ние поддържаме наличност както от текущи, така и от спрени модели и обикновено можем да осигурим проверен заместител или еквивалент дори за наследени платформи. Ако имате номер на част за преустановен PLC, нашиятPLC модулна страницаи страници на марки катоШнайдер АДса добра отправна точка или можете да изпратите номера на частта директно чрез нашиястраница за контактиза проверка на източника.

Освен резервните части, по-дългосрочната-игра се измества от чисто превантивна поддръжка към предсказуема поддръжка.

Преминете към предсказуема поддръжка

Наблюдение на състоянието, дистанционно наблюдение и CMMS

Прогнозната поддръжка използва текущи данни, а не фиксиран календар, за да реши кога е необходима услуга. Полезните сигнали за проследяване включват тенденции в температурата на корпуса и процесора, стабилност на захранващото напрежение, време на цикъл на сканиране и честота на комуникационни грешки във времето. Подаването на тези данни в CMMS или просто табло за наблюдение ви позволява да маркирате контролер за внимание, когато излезе извън нормалния диапазон, вместо да чакате следващата планирана проверка.

Преминаване от превантивни към предсказуеми, стъпка по стъпка

Не се нуждаете от пълно внедряване на IIoT, за да започнете. Започнете с вашия единствен най-критичен PLC или линия, добавете основно наблюдение на температурата и комуникацията и задайте прости прагови сигнали, като например известие, когато температурата на шкафа надхвърли определена граница или броят на грешки в комуникацията премине зададен праг. Разширете до допълнителни линии, след като първият пилот докаже своята стойност.

Независимо дали провеждате превантивна или предсказваща програма, въпросите по-долу се появяват отново и отново.

ЧЗВ

 

 

Колко често трябва да се поддържа PLC?

Ежедневните визуални проверки, ежемесечните инспекции на връзките и пълното архивиране и проверка на батерията на всеки шест месеца са разумна основа за повечето индустриални среди. Увеличете честотата при прашни, високи-горещини или продължителни-операции на смени.

Какво е включено в контролния списък за превантивна поддръжка на PLC?

Пълният контролен списък обхваща визуална инспекция, почистване и контрол на праха, проверки на терминали и I/O, аналогово калибриране, състояние на батерията, проверка на версията на фърмуера и пълно архивиране на програмата, организирано според това колко често трябва да се изпълнява всяка задача. Вижте пълната таблица с график по-горе за разбивка, готова-за-използване.

Колко време издържа един PLC?

Повечето промишлени PLC са проектирани за 10 до 15 години експлоатация, а последователната превантивна поддръжка редовно удължава това до 15 до 20 години или повече.

Колко често трябва да сменям батерията на PLC?

Това варира според марката и модела, обикновено на всеки една до пет години. Устройствата Siemens S7-300/400, Allen-Bradley ControlLogix, Mitsubishi Q Series и Omron CJ/CS използват батерия с определен сервизен интервал, така че проверете номиналния график за смяна на вашия конкретен процесор, вместо да приемате универсална времева линия.

Мога ли все пак да получа части за остарял или наследен PLC?

Често да. Официални модели наследници, проверени кръстосани-маркови еквиваленти и внимателно подбрани ремонтирани единици са жизнеспособни пътища, дори за платформи, които оригиналният производител вече не произвежда. Изпратете ни номера на частта и ние можем да проверим наличността.

Къде мога да купя резервни PLC модули?

Потърсете доставчик, който съхранява множество марки и може да достави както текущи, така и спрени модели с документиран източник. НашитеPLC модулна страницапокрива настоящите наличности в основните марки и нашият екип може да провери наличността на спрени от производство части при поискване.

Заключение

Надеждната програма за поддръжка на PLC се свежда до три неща: следване на ясен график вместо гадаене на честотата, разбиране на специфичните странности на марките, работещи на вашия етаж, и наличие на реален план за резервни части, преди даден модел да остарее. Използвайте графика и бележките за марката по-горе като ваша работна справка и ако попаднете на част, която не можете да намерите, независимо дали е текущ модел или спрян от производство,свържете се с номера на часттаи ще проверим какво е налично.

Безплатна консултация